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Prüfstand für Federn

Prüfstand für Federn

Der Prüfstand dient zur statischen Prüfung der Eigenschaften von Schraubenfedern, die bei der Aufhängung von Schienenfahrzeugen verwendet werden. Es ist möglich, die Abhängigkeit der Größe des Federwegs von einer gegebenen Kraft zu prüfen. Nach der Prüfung können die Federn in Gruppen aufgeteilt werden. Der Prüfstand verfügt über einen ausziehbaren Tisch zum einfachen Be- und Entladen schwerer zu prüfender Elemente. Die Abmessungen des Prüfstands und die maximal erhaltene Kraft hängen von den Parametern der getesteten Federn ab (maximaler Außendurchmesser, maximale Höhe im freien Zustand, maximal zulässige Belastung). In Abhängigkeit von diesen Parametern wird das Design des Prüfstands ausgewählt - genau nach den Anforderungen des Kunden.

Merkmale:
  • Prüfen im automatischen und manuellen Modus,
  • Messung der Höhe der freien Feder und der Höhe der Feder unter Belastung,
  • Messung der Federsteifigkeit,
  • Erstellen eines Kraft/Weg-Diagramms,
  • Messung der Kraft und des Knickwinkels der Feder (optional),
  • Der Bediener wählt einen vorprogrammierten Messmodus aus, definiert Toleranzen und Warngrenzen für Federn.
  • Sammeln und Speichern von Messdaten, Erstellen von PDF-Berichten oder Messdateien

Elemente des Prüfstands:
  • Hauptanlage mit Hydraulikaggregat, Tisch und Messwagen, Sicherheitsabdeckung, Kraft- und Wegsensoren,
  • Schaltschrank mit Bedienfeld und SPS-Steuerung,
  • Industrie- oder tragbarer Computer mit Datenbank,
  • Messtisch zur Knickmessung.

Technische Daten

  • Maximale axiale Belastung: 180 kN,
  • Zylinderhub: 450 mm,
  • Genauigkeit der Anwendung der Lastkraft: 0.1 kN,
  • Genauigkeit der Durchbiegungsmessun: ± 0.1 mm
  • Ausfahren des Messtisch: 650 mm
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